橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法如下：

一、真空度不足

• 原因分析

• 真空泵故障：真空泵可能出現(xiàn)葉輪磨損、密封不嚴(yán)等問(wèn)題。例如，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，真空泵的葉輪由于與介質(zhì)的摩擦，其表面會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致抽氣能力下降，進(jìn)而使真空度降低。

• 管道泄漏：連接真空泵與過(guò)濾機(jī)的管道可能存在破損、接口松動(dòng)等情況。比如，管道連接處的密封墊片老化或損壞，會(huì)使外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)，降低真空度。

• 濾布破損：濾布如果有破損，空氣會(huì)從破損處進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)部，影響真空環(huán)境。像在過(guò)濾有尖銳顆粒的物料時(shí)，濾布很容易被劃破。

• 處理方法

• 檢查和維修真空泵：對(duì)于真空泵葉輪磨損的情況，應(yīng)及時(shí)更換葉輪；若是密封問(wèn)題，需要重新密封，如更換密封墊片、緊固密封螺栓等。

• 檢查管道密封性：仔細(xì)檢查管道，找到泄漏點(diǎn)。如果是管道破損，可更換損壞的部分；對(duì)于接口松動(dòng)，要重新連接并確保密封良好，可使用密封膠或生料帶輔助密封。

• 更換濾布：一旦發(fā)現(xiàn)濾布破損，應(yīng)立即更換新的濾布，并確保安裝正確，張緊適度。

二、過(guò)濾速度慢

• 原因分析

• 濾布堵塞：物料中的細(xì)小顆粒可能會(huì)逐漸堵塞濾布的孔隙。例如，在過(guò)濾含有大量細(xì)的粉的礦漿時(shí)，這些細(xì)粉容易堆積在濾布表面和孔隙中，阻礙濾液通過(guò)。

• 物料性質(zhì)變化：物料的濃度過(guò)高、粘度增大等都會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾速度變慢。比如，當(dāng)物料的含水量降低，濃度升高時(shí)，其流動(dòng)性變差，過(guò)濾阻力增大。

• 真空系統(tǒng)故障間接影響：如前面提到的真空度不足的情況，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾動(dòng)力減弱，過(guò)濾速度降低。

• 處理方法

• 清洗濾布：采用合適的清洗方式清洗濾布，如用清水沖洗、化學(xué)藥劑浸泡清洗等。對(duì)于堵塞嚴(yán)重的濾布，可以先將其拆卸下來(lái)，浸泡在專門(mén)的濾布清洗劑中一段時(shí)間，然后用清水沖洗干凈。

• 調(diào)整物料性質(zhì)：如果是物料濃度過(guò)高，可以適當(dāng)稀釋物料。對(duì)于粘度較大的物料，可以考慮添加適當(dāng)?shù)南♂寗﹣?lái)降低粘度。同時(shí)，還可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、離心等，去除部分雜質(zhì)。

• 解決真空系統(tǒng)故障：按照前面提到的真空度不足的處理方法，恢復(fù)真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而提升過(guò)濾速度。

三、橡膠帶跑偏

• 原因分析

• 安裝問(wèn)題：過(guò)濾機(jī)在安裝時(shí)，橡膠帶的安裝位置可能不準(zhǔn)確，兩邊張力不均勻。例如，在安裝過(guò)程中，滾筒的安裝不平行，會(huì)導(dǎo)致橡膠帶在運(yùn)行過(guò)程中向一側(cè)跑偏。

• 物料分布不均：如果物料在橡膠帶上分布不均勻，一側(cè)重量過(guò)大，會(huì)使橡膠帶向物料重的一側(cè)跑偏。比如，在進(jìn)料口，物料沒(méi)有均勻地鋪在橡膠帶上。

• 部件磨損：滾筒或托輥等部件磨損，導(dǎo)致其表面不平整，也會(huì)引起橡膠帶跑偏。長(zhǎng)期運(yùn)行后，滾筒的表面可能會(huì)出現(xiàn)磨損溝槽，使橡膠帶運(yùn)行時(shí)受力不均。

• 處理方法

• 重新調(diào)整安裝：對(duì)橡膠帶和滾筒進(jìn)行重新調(diào)整，確保滾筒平行安裝，并且橡膠帶兩邊張力一致?？梢允褂盟絻x等工具來(lái)檢查和調(diào)整滾筒的水平度，通過(guò)調(diào)節(jié)張緊裝置來(lái)平衡橡膠帶兩邊的張力。

• 調(diào)整物料分布：在進(jìn)料口設(shè)置勻料裝置，使物料均勻地分布在橡膠帶上。例如，安裝布料器，將物料均勻地撒在橡膠帶上，避免局部堆積。

• 更換磨損部件：定期檢查滾筒和托輥等部件的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，以保證橡膠帶能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

四、濾液渾濁

原因分析

• 濾布破損或孔徑過(guò)大：濾布有破損會(huì)使未經(jīng)過(guò)濾的物料直接進(jìn)入濾液中，導(dǎo)致濾液渾濁。另外，如果濾布的孔徑選擇不當(dāng)，過(guò)大的孔徑無(wú)法有效攔截物料中的固體顆粒。

• 密封不良：過(guò)濾機(jī)的密封部位如果密封不好，會(huì)使固體物料混入濾液。比如，在過(guò)濾機(jī)的邊緣密封處，如果密封膠條老化或損壞，固體物料可能會(huì)從縫隙進(jìn)入濾液。

• 處理方法

• 檢查和更換濾布：仔細(xì)檢查濾布是否有破損，如有破損及時(shí)更換合適孔徑的濾布。在選擇濾布時(shí)，要根據(jù)物料的顆粒大小等性質(zhì)來(lái)確定合適的濾布孔徑。

• 檢查密封情況：檢查過(guò)濾機(jī)的各個(gè)密封部位，對(duì)于老化或損壞的密封膠條等密封部件要及時(shí)更換，確保密封良好。同時(shí)，可以適當(dāng)增加密封壓力，如擰緊密封螺栓等操作。